液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床采用工裝夾具進(jìn)行成對(duì)加工，保證了上下模位的同軸度，延長(zhǎng)了模具的定位精度；采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤(pán)結(jié)構(gòu)，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時(shí)，仍保持長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩(wěn)定性，配備三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，輪盤(pán)經(jīng)檢測(cè)合格后裝配。
轉(zhuǎn)塔沖床采用渦輪蝸桿傳動(dòng)方式，傳動(dòng)精度高；旋轉(zhuǎn)工位由渦輪，蝸桿，傳動(dòng)軸，同步齒輪，齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位置度；自轉(zhuǎn)模上下模套配有的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦系數(shù)，很大限度的降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉(zhuǎn)模的使用壽命。
現(xiàn)有的傳統(tǒng)的自轉(zhuǎn)模部套，用同步帶傳動(dòng)，傳動(dòng)環(huán)節(jié)過(guò)多，傳動(dòng)方式復(fù)雜，傳動(dòng)距離長(zhǎng)，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以后，積累誤差偏大，難以精確控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一位置度，以致于造成在沖切加工過(guò)程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過(guò)高，并且不能對(duì)薄型板材進(jìn)行沖切加工。
液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床采用閉式結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過(guò)整體回火處理消除內(nèi)應(yīng)力，剛性好，沖壓方式采用液壓油缸打擊方式，保證液壓數(shù)控沖床性能的長(zhǎng)期穩(wěn)定，材質(zhì)為球墨鑄鐵輪盤(pán)材料，轉(zhuǎn)塔輪盤(pán)采用側(cè)向定位錐銷定位，精度高、選模快，保證機(jī)床精度及提高使用效率，更換模具方便，通用性強(qiáng)。
轉(zhuǎn)塔采用高強(qiáng)度合金鋼鑄造后通過(guò)一次裝夾精密加工而成，抗氧化及承載能力強(qiáng)，吸振及精密導(dǎo)向性能好，沖壓過(guò)程中不易出現(xiàn)卡模、帶料等現(xiàn)象，并有效降低使用過(guò)程中密集沖孔時(shí)板材變形過(guò)大的問(wèn)題，配合精密加工的導(dǎo)向襯套，大幅提升模具實(shí)際使用壽命。
液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床由電腦控制系統(tǒng)、機(jī)械或液壓動(dòng)力系統(tǒng)、伺服送料機(jī)構(gòu)、模具庫(kù)、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成，是數(shù)控沖床主要類別之一。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床集機(jī)、電、液、氣于一體化，是在板材上進(jìn)行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備，廣泛用于機(jī)械、電器、儀表、篩網(wǎng)、五金、各類金屬盤(pán)、箱、柜等行業(yè)的沖壓加工，利用單次沖裁方式和步?jīng)_沖裁方式?jīng)_出各種形狀、尺寸的孔和零件，特別適用于多品種的中、小批量或單件的板材沖壓。
