數控液壓折彎機是現代模具加工常見的設備之一，大多數折彎機的首要作業方式是上活塞式壓機，它的驅動力發生有特色，詳細與折彎機模具出產的工藝有很大的聯系。
一、數控折彎機特點：
(1)折彎機機身兩端的油缸安置于滑塊兩側，直接驅動滑塊工作。油缸內設有機械擋塊，用以控制滑塊的下死點位置；滑塊向上的終點位置由行程開關旁側的擋塊調節。
(2)折彎機滑塊下死點和后擋料行程終點位置由各相應的轉數表顯示出具體數值。
(3)折彎機滑塊運行用扭軸強迫實現兩端同步，并能承受一定的偏載。
(4)折彎機模具上部裝有精度補償機構，可使工件在全長上獲得一致的折彎精度。
(5)數控液壓折彎機采用數控折彎機電器-液壓控制，滑塊運行可實現單次行程、連續行程、點動和中途停止等操作，易于實現自動化作業。
二、進行數控折彎操作時，要時刻要注意人身安全，一般需注意以下幾點：
(1)設備處于開啟狀態時，不能從折彎機的刀口伸手進去調節后擋位，應到設備后面進行調節。
(2)加工零件時，人應站在零件的活動范圍外，以免被零件刮到。
(3)加工大工件時，人最好站在工件的側面，以便于操。操作時人要站穩，不能因工件的移動而影響身體的平衡。
(4)與刀口近距離操作時，雙手必須抵靠在下模適當位置，避免手指因意外伸入刀口。
(5)拆下的刀具既不能放在折彎機上，也不能靠在折彎上，以免刀具掉落砸傷人。
(6)安裝刀具時，要確認刀具已被緊固后才能讓上下模分離。拆卸刀具時，要雙手扶穩刀具后才能讓上下模分離。
除此之外，還要注意保證模具和設備的完好，主要有：
(1)安裝刀具時，要時刻注意上下模的間隙，應控制在正常范圍內。
(2)模具裝好后，要及時檢查下模是否被緊固，避免因下模移位而損傷刀具。
(3)模具裝好后，要進行試運行，在試運行的過程中根據上下模的最小間隙檢查數據輸入是否正確。
